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          教案三:數(shù)控車床對(duì)刀

          發(fā)布日期:2017-09-08  瀏覽次數(shù):5354

          課目、課題

          數(shù)控車床對(duì)刀及首件試車

          教學(xué)目的

          教學(xué)要求

          教學(xué)目的

          1.思想教育目標(biāo)

          通過(guò)實(shí)習(xí)課教學(xué),培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真、科學(xué)務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,安全操作、文明生產(chǎn)的良好作風(fēng)和敬業(yè)愛崗、吃苦耐勞的職業(yè)道德。

          2.知識(shí)能力教育目標(biāo)

          (1)了解數(shù)控加工中對(duì)刀的含義和重要性。

          (2)熟悉數(shù)控車床的機(jī)床回零及手動(dòng)車削的操作過(guò)程。

          (3)掌握數(shù)控車床對(duì)刀及首件試車操作的全部過(guò)程。

          (4)練習(xí)數(shù)控試車后正確的測(cè)量工件,和對(duì)刀參數(shù)的修改。

          重  點(diǎn)

          難  點(diǎn)

          教學(xué)重點(diǎn):對(duì)刀及首件試車操作的注意事項(xiàng)、機(jī)床演示操作步驟

          教學(xué)難點(diǎn):理解對(duì)刀及首件試車的重要性,據(jù)加工后的零件尺寸,合理調(diào)整刀補(bǔ)值。

          教學(xué)場(chǎng)地、設(shè)備、材料準(zhǔn)備:

          1.電化教學(xué)設(shè)備:計(jì)算機(jī)20臺(tái)、投影儀、放映屏幕及有關(guān)課件

          2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備:FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控車床10臺(tái)

          3.工具:刀臺(tái)、卡盤搬子,加力套筒,內(nèi)六方搬子(4mm) 

          4.量具:游標(biāo)卡尺0-150mm;千分尺25-50mm 

          5.原材料:Ф35-150mm

          6.刀具:90度硬質(zhì)合金不重磨車刀

          教學(xué)方法

          教師講解與演示相結(jié)合,采用演示、舉例、練習(xí)、目標(biāo)完成的方法教學(xué)。

          教材分析

          本次教學(xué)內(nèi)容是數(shù)控車床對(duì)刀及首件試車。此部分內(nèi)容為數(shù)控編程前的重點(diǎn)內(nèi)容,學(xué)生在學(xué)習(xí)掌握了FANUC數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)系基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)本次內(nèi)容,完成用FANUC數(shù)控系統(tǒng)來(lái)對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行編程加工前的準(zhǔn)備工作,達(dá)到教學(xué)目標(biāo)。

          教學(xué)過(guò)程

          復(fù)習(xí)、提問:

          1、機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)的區(qū)別和聯(lián)系?

          2、回零操作的作用?

          [學(xué)生回答問題,教師進(jìn)行小結(jié)。]

          教學(xué)引入:結(jié)合復(fù)習(xí)提問及所教授的FANUC數(shù)控車床的編程有關(guān)知識(shí)引入到本次教學(xué)中。

           

          課題:數(shù)控車床對(duì)刀及首件試車

          一、數(shù)控車床對(duì)刀的重要意義:

          對(duì)刀就是在機(jī)床上確定刀補(bǔ)值或確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的過(guò)程,它在數(shù)控操作中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。如果說(shuō)程序設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的必要條件,那么,對(duì)刀則是數(shù)控加工的充要條件。對(duì)刀的準(zhǔn)確度,直接影響工件的加工質(zhì)量。所以,對(duì)刀是數(shù)控機(jī)床操作的基本技能技巧。是確保工件加工效率的“根基”。

           

           

          三.教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)

          重點(diǎn):熟記操作步驟,按步驟進(jìn)行安全操作。

          難點(diǎn):通過(guò)對(duì)刀及首件試車操作,理解對(duì)刀含義,確定編程坐標(biāo)系。

          四.操作注意事項(xiàng)

          易錯(cuò)點(diǎn):

          1.x,z向數(shù)值沒有輸入到對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)對(duì)應(yīng)位置上。

          2.精神不集中,退刀方向與輸入軸方向搞錯(cuò)。試車時(shí)出現(xiàn)刀位不對(duì)應(yīng),導(dǎo)致加工尺寸不合格。

          3.用千分尺測(cè)量直徑尺寸讀數(shù)差0.5mm。

           

          仿真教室

          利用多媒體課件講授,并演示對(duì)刀及首件試車操作過(guò)程。

           

          數(shù)控實(shí)習(xí)車間

          1.開機(jī)前機(jī)床各部位要安全檢查,工、卡、量具擺放位置要合理,且便于操作,站位操作要規(guī)范。

          2.工件、刀具安裝操作要規(guī)范。機(jī)床回零,查找程序操作要準(zhǔn)確。

          3.對(duì)刀示范:強(qiáng)調(diào)容易出現(xiàn)的問題。

          4. 加工零件圖

          程序如下:

          O0001;(程序名)

          N5  T0101;(換90°外圓刀)

          N6  M08;(冷卻液開)

          N8  M03S800;(主軸正轉(zhuǎn)800r/min)

          N10 G00 X100. Z100.;

          N15 X35. Z5.;

          N20 G71 U2.R1.;

          N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;

          N30 G00 X23. ;

          N35 G01 ZO   ;

          N40 X26. Z-1.5;

          N45 Z-15.     ;

          N50 X32. C0.3 ;

          N55 Z-25.     X45.;

          N60 X36.;

          N65 G70 P30 Q60 F0.1;

          N70 G00 X100.Z100.; (快速退刀)

          N75 M09;(冷卻液關(guān))

          N80 M05;(主軸停轉(zhuǎn))

          N90 M30;(程序結(jié)束)

           

          仿真教室

          每排五人為一組,組長(zhǎng)根據(jù)首件試車,填寫加工尺寸,

          巡示發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正

          數(shù)控實(shí)習(xí)車間

          1.安全操作行為規(guī)范指導(dǎo):

          兩人為一工位,一人操作,其他學(xué)生觀察,如果出現(xiàn)操作錯(cuò)誤,及時(shí)提醒,絕不允許幫助操作,避免撞刀,出現(xiàn)危險(xiǎn)。

          2.巡視:注意事項(xiàng)實(shí)施情況。

          3.出現(xiàn)問題

           共性問題:集中指導(dǎo)。

           個(gè)體問題:?jiǎn)为?dú)指導(dǎo)。

           

           

          五、練習(xí)

           

          六、教師針對(duì)本次教學(xué)進(jìn)行小結(jié)

          1.講解本課題實(shí)訓(xùn)目標(biāo),教學(xué)方法,教學(xué)效果。

          2.講評(píng)學(xué)生練習(xí)情況

          組織紀(jì)律,安全操作行為規(guī)范,試車的合格率,肯定成績(jī),提出不足,及改正措施

          3.總結(jié)課題重點(diǎn),教學(xué)目的,收到教學(xué)效果

          作 業(yè)

           七、課后作業(yè):完成教材中本章節(jié)的所有習(xí)題。 

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