項目八：切槽指令：G75、G01

學(xué)習(xí)目標：
1.掌握G01切槽的方法及適用場合；
2.掌握外徑/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)指令G75的指令格式和參數(shù)含義及適用場合；
3.通過練習(xí)，熟練掌握G01、G75編程應(yīng)用。
知識點擊：
  在切槽和切斷時，要根據(jù)具體情況選擇應(yīng)用合理的指令。學(xué)習(xí)外徑/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)指令G75時不僅要對指令格式和參數(shù)含義熟練掌握，還要對指令的使用場合要能夠進行合理選擇。循環(huán)起點的設(shè)定及X向每次切深和切削移動量的確定為重點知識。
一、G01切槽 　　　
  對于一般的單一切槽或切斷，可采用G01指令即可，對于寬槽或多槽加工可采用子程序及復(fù)合循環(huán)指令進行編程加工。
1．G01切槽
編程示例：如圖1所示，切削直槽，槽寬5mm并完成兩個0.5mm寬的倒角。切槽刀寬為4mm。

2、編程路線及過程：
工件原點設(shè)在右端面，切槽刀對刀點為左刀尖，因切槽刀刀寬小于槽寬，而且需要用切槽刀切倒角，所以加工此槽需要三刀完成。加工路線如下圖所示。

(1)如圖2（a），先從槽中間將槽切至槽底并反向退出，左刀位點Z向坐標為24.5mm
N10 T0202；
N20 G00 X31.0Z-24.5 M03 S500;
N30 G01 X26.0 F0.05;
N40 X31.0;

(2)如圖2（b），倒左角并切槽左邊余量后移至槽中心退出。刀具起點設(shè)在倒角延長線上，應(yīng)X向增加0.5空距，Z向也增加0.5空距，左刀位點應(yīng)往左移動余量0.5+倒角寬0.5+起點延長0.5=1.5mm。
N50 W-1.5;
N60 X29.0 W1.0;
N70 X26.0;
N80 W0.5;
N90 X31.0;

（3） 如圖2（c），倒右角并切槽右邊余量后移至槽中心退出，刀具應(yīng)往右移動1.5mm。
N100 W1.5;
N110 X29.0 W-1.0;
N120 X26.0;
N130 W-0.5;
N140 X31.0;
N150 G00 X100.0 Z100.0;
N160 M05M30;
二、暫停指令G04 　　
G04指令用于暫停進給，其指令格式是： 　　
G04 X(U)____或G04 P____ 　　
   暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 　　　
   該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：
G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。
三、外徑/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)指令G75 　　
  外徑切槽復(fù)合循環(huán)功能適合于在外園柱面上切削溝槽或切斷加工。斷續(xù)分層切入時便于處理深溝槽的斷屑和散熱。 　　
  也可用于內(nèi)溝槽加工。當(dāng)循環(huán)起點X坐標值小于G75指令中的X向終點坐標值時，自動為內(nèi)溝槽加工方式。 　　
指令格式： 　　
G75 R（e） 　　
G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）

式中： 　　
e：為每次沿X方向切削后的退刀量（模態(tài)值，該參數(shù)為半徑值）； 　　
X（U）：為切槽終點的X向絕對（增量）坐標值； 　　
Z（W）：為切槽終點的Z向絕對（增量）坐標值； 　　
△i：為X向每次切深，即間斷切削長度（無正負，單位：微米，半徑值）
△k：為Z向間斷切削長度即切削移動量（無正負，單位：微米，偏移方向由系統(tǒng)根據(jù)刀具起點與終點坐標自動判斷）；
△d：為切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；
f：進給速度。
說明：G75指令用于切斷時，指令中Z向終點坐標與循環(huán)起點Z坐標為同一坐標值。
四、程序舉例；
程序舉例1：按圖所示尺寸編寫切槽復(fù)合循環(huán)加工程序, 切槽刀寬為4mm。

O8001；
T0202；
M03 S500；
G00 X42.0 Z-45.0；
G75 R1.0；
G75 X20.0 Z-24.0 P3000 Q3500 F0.1；
G00 X100.0 Z100.0；
M30；
程序舉例2：試編寫進行如圖所示零件切斷加工的程序，切槽刀寬為4mm。

O8002；
T0202；
M03 S500；
G00 X32.0 Z-50.0；
G75 R1.0；
G75 X-1.0 P3000 F0.1；
G00 X100.0 Z100.0；
M30；
習(xí)題：